PriamurMedia, 22 апреля. На Амурском газохимическом комплексе (Амурский ГХК) близится к завершению подготовка к запуску ключевых производственных мощностей. Однако уникальность проекта заключается не только в его масштабе, но и в принципиально ином подходе к вопросам экологии.
Здесь природоохранные решения интегрированы в саму технологию производства и работают на опережение, а не на устранение последствий. Подробнее об этом рассказали в министерстве природных ресурсов региона.
Отходам "нет": замкнутый цикл
На пиролизной установке специалисты завершают сушку футеровки печей — это заключительный этап перед вводом объекта в эксплуатацию.
Важная особенность технологии — использование водородосодержащего газа, который образуется непосредственно в процессе производства. При этом побочные продукты не выводятся за пределы системы, а повторно вовлекаются в технологический цикл.
Такой подход позволяет реализовать принцип безотходного производства, который изначально заложен в основу всего комплекса.
Экология встроена в технологию
Одновременно ведутся пусконаладочные работы на установке по выпуску суспензионного полиэтилена, где уже успешно протестированы системы охлаждения.
Особое внимание уделено экологической инфраструктуре предприятия. На площадке завершен монтаж закрытой факельной системы высотой 180 метров — она обеспечивает бездымное сжигание избыточных газов.
Кроме того, на предприятии реализуется замкнутый цикл водооборота, полностью исключающий сброс промышленных стоков в окружающие водоёмы.
Беспилотники и рабочие места
В логистическом комплексе продолжается сборка десяти полностью автоматизированных упаковочных линий, а также настройка 25 беспилотных погрузчиков.
После выхода на проектную мощность Амурский ГХК сможет производить до 2,7 млн тонн полимеров ежегодно. Реализация проекта создает предпосылки для появления порядка 170 тысяч рабочих мест по всей стране, из которых 12,8 тысячи — в Амурской области.
