Как завод по производству дверей сократил оценку нагрузки цехов с помощью "1С:УНФ"

Завод по производству дверей увеличил производительность на 40% и сократил оценку нагрузки цехов с помощью "1С:УНФ". Автоматизация и настройка индивидуальных доработок позволили оцифровать и ускорить процессы производства от приемки заказов до планирования нагрузки цехов на месяц вперед, сообщили в пресс-службе компании "1С-Форус".

О клиенте

Фабрика по производству металлических входных дверей производит товары оптом и в розницу, доставка продукции осуществляется по всей России.

В ассортименте компанииболее 1 тысячи готовых решений:

• Элегантные модели в минималистичном стиле, подходящие практически для любого помещения;
• Дизайнерские двери с узорами и инкрустациями.

Фабрика также специализируется на производстве моделей с индивидуальными габаритами и удобным дизайном, и такие двери — это не малая часть всех заказов. 

Особенности заказного производствакомпании:

Фабрика производит в среднем 400 дверей в месяц. Каждая дверь изготавливается с особой тщательностью и в зависимости от характеристик может проходить до 15 этапов производства на пяти разных участках в цеху:

1. Разработка программы для лазерной обработки и фрезеровки;
2. Производство металлоконструкции: лазер, гибка, сварка, химическая обработка, покраска;
3. Производство стеклопакетов (участок появился в 2024 году): резка, покраска, остекление;
4. Производство накладок: фрезеровка, шлифовка, нанесение клея, вакуум, малярные работы;
5. Сборка двери.

Как происходит процесс производства двери

Производство любой двери начинается с разработки программы для лазерной обработки и фрезеровки, далее все детали параллельно изготавливаются на участках, где каждая из них двигается по этапам производства. После завершения всех предшествующих этапов производится сборка дверей.

Как происходит процесс производства двери. Фото: предоставлено компанией "1С-Форус"

Контроль производственного процесса играет ключевую роль в обеспечении высокого качества товара. От тщательного мониторинга каждого этапа, начиная с выбора сырья и заканчивая сборкой готовой двери, зависит надежность и долговечность изделия.

Там, где силы человека достигают предела, на помощь приходит автоматизация

Сотрудники фабрики вручную вели ежедневный контроль производства в таблицах Excel: добавляли новые заказы и отмечали выполнение каждого этапа. При такой работе были риски совершить ошибку — упустить новый заказ, некорректно указать номер заказа, неверно рассчитать сроки изготовления, пропустить отметку о выполнении этапа и пр. Ручное заполнение требует высокой сосредоточенности и времени, при этом не обеспечивая полного контроля за ходом производства.

Причины автоматизации

С ростом количества заказов и объемов производства становилось все сложнее вручную контролировать ход изготовления дверей, отслеживать сроки, вовремя реагировать на задержки.

• Недостаточная прозрачность: устаревшие методы ведения отчетности не позволяли своевременно отслеживать актуальное состояние текущих заказов и загрузку производственных мощностей.
• Проблемы с контролем: отсутствие инструментов для оперативного мониторинга этапов производства приводило к задержкам заказов.
• Неоптимальное распределение ресурсов: частые простои и избыточная нагрузка на отдельных участках производства увеличивали операционные расходы.

Для решения этих проблем было предложено внедрение "1С:Управление нашей фирмой" (1С:УНФ) в облачном сервисе "1С:Фреш". Центральным элементом проекта стал "Монитор этапов производства", разработанный индивидуально с учетом специфики компании.

Эффективный контроль позволяет оперативно выявлять и устранять любые отклонения, минимизируя риски и сокращая издержки. Кроме того, регулярный анализ данных о ходе производства помогает оптимизировать рабочие процессы, снижать временные и ресурсные затраты, а также повышать производительность завода — именно это стало целями автоматизации.

"Монитор этапов производства" в 1С:УНФ

"Монитор этапов производства" — это инструмент для автоматизированного контроля и планирования производства. Первоначальная разработка, настройка Монитора и обучение работе в нем заняли 3 месяца. В процессе активного использования нового инструмента у сотрудников появлялись новые требования, которые расширяли возможности Монитора.

Как проходили разработка и внедрение

В первую очередь было внедренои настроено решение"1С:УНФ" для приема заказов:

• Внесена номенклатура, созданы группы — папки, в которых были указаны все материалы, оборудование и инвентарь для производства;
• Созданы категории и характеристики дверей: ширина, высота, количество створок, креплений, цвет и т.д. Количество комбинаций таких характеристик в программе насчитывает порядка 4 тысяч;
• Настроены статусы заказов для розничных и оптовых заказов.

Таким образом, менеджеру при создании "Заказа покупателя" достаточно выбрать нужные категории и характеристики из готовой номенклатуры. На основе "Заказа покупателя" сотрудник создает "Заказ на производство", и все данные подставляются автоматически: номер заказа, необходимая дата изготовления, характеристики двери и другие, исключая двойной ввод данных в разные документы.

Разработали "Монитор этапов производства"

За основу был взят отчет из Excel, который был визуально реализован в 1С:УНФ, после чего настроили необходимые связки с типовым функционалом программы и другими возможностями. Так, после передачи заказа на производство, он появляется в Мониторе автоматически, а нажимая на заказ, можно открыть отчет со всеми подробностями и характеристиками.

Монитор содержит в себе всю необходимую информацию: номер заказа, заказчика, дату изготовления, количество дней до даты готовности, данные по нагрузке на каждый участок и этап производства, а также статус по формированию и отгрузке для оптовых заказов.

Работа с Монитором строится просто — каждый вечер мастер участка заполняет его в 1С:УНФ, и, если заказ выполнен — отмечает "Выполнено". Директор по производству видит поэтапное движение двери и может вовремя заметить, что приближается срок отгрузки, так как система сигнализирует об этом.

Настроили детализацию для оптовых заказов

Отслеживание оптовых заказов практически не отличается от розничных, но имеет дополнительную детализацию по датам и количеству готовых дверей.

В Мониторе на каждом этапе отображается количество изготовленных дверей.

Таким образом, в рамках одного Монитора можно контролировать движение и розничных, и оптовых заказов.

Разработали дополнительный отчет "Выполнение участков" для контроля сроков

Для того чтобы оперативно замечать проблемные этапы производства, из-за которых могут быть задержаны сроки, важно было обращать внимание не только на количество дней до плановой даты готовности, но и отслеживать ход изготовления в рамках каждого участка.

Для этого был внедрен дополнительный отчет — "Выполнение участков", который заполняется автоматически и показывает плановые сроки готовности на каждом участке. Отчет позволяет минимизировать риски задержек уже на первых этапах, не дожидаясь, когда весь срок изготовления подойдет к концу.

Результаты

Переход на 1С:УНФ, а также внедрение "Монитора этапов производства" помогли оптимизировать работу фирмы во всех ключевых областях:

• Ускорили прием новых заказов и сократили трудозатраты
  Автоматическое формирование документов и синхронизация данных позволили исключить двойной ручной ввод и снизить вероятность ошибок.
• Повысили прозрачность производства
  Внедрение "Монитора этапов производства" дало возможность в режиме реального времени отслеживать статус каждого заказа, видеть, на каких этапах возникают задержки, и оперативно реагировать на них.
• Оптимизировали загрузку участков и повысили производительность на 40%
  Автоматический расчет загрузки на основе доступных ресурсов помог сбалансировать работу цехов и избежать перегрузок и простоев.
• Ускорили оценку загруженности производства
  Благодаря автоматизации руководство быстро реагирует на изменения в производстве и планирует ресурсы на несколько недель вперед. Таким образом точность прогноза сроков исполнения заказов увеличилась, что способствовало улучшению взаимодействия с клиентами и повышению уровня удовлетворенности.

Внедряя современные технологии и автоматизируя свои процессы, фирма смогла существенно улучшить показатели работы и выйти на новый уровень развития.

Компания вовремя нашла своего надежного партнера 1С для перехода на новый уровень. Если вы тоже думаете о повышении качества и эффективности работы компании или же находитесь на пути к открытию своего предприятия — команда "1С-Форус" готова помочь в этом ответственном шаге.

Компания “1С-Форус” — официальный дистрибьютор фирмы "1С". Переходите по ссылке https://1cfresh.com/register/browse_partners или пишите на почту partner@forus.ru, и представители компании свяжутся с вами для подбора надёжного партнёра и внедрения сервиса.

Реклама. Рекламодатель: ООО "1С-Форус", ОГРН 1033801027468, юр.адрес 664007, Иркутская обл., г. Иркутск, ул. Поленова, д. 19.

Важные новости в ВК (12+)

Главные новости в Телеграм (18+)